무라를 줄여 생산 수준을 높입니다.

Mura, Muda 및 Muri = 폐기물

Mura는 Toyota Production System (TPS) 내에서 확인 된 세 가지 폐기물 범주 중 하나이며 다른 두 가지는 Muda와 Muri입니다. Mura는 불균일 함 또는 불일치의 낭비입니다.

Muda는 부가가치가없는 행동이고 Muri는 과부하의 낭비입니다.

TPS의 목표는 폐기물을 제거하여 이윤을 높이는 것이라고 말하지만 서부의 린 제조 실무자들은 종종 폐기물을 Muda라고 부르고 나머지 두 가지 주요 폐기물 영역 인 Mura와 Muri를 잊어 버립니다. 그러나이 두 영역은 우리 시스템에서 Muda의 주요 원인이므로 이러한 근본 원인은 우리가 해결해야 할 문제입니다.

Mura 생산 수준

언 레벨 프로덕션 무라

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Mura는 Muda와 Muri를 어떻게 유발합니까?

Mura는 프로세스 전반에 걸쳐 불균일 한 수요를 유발하여 다른 형태의 폐기물을 발생시킵니다. 모든 사람이 월말까지 미친 듯이 일하면서 숫자를 충족하는지 확인하지만 월말 러시로 하위 어셈블리와 공급품이 고갈됨에 따라 월초에 대기하는 목표 기반 회사에서 흔히 볼 수 있습니다. 이러한 불균형은 Muri (과부하) 및 Muda (비 부가가치 활동)를 생성합니다.

매월 목표를 달성하기 위해 서두르는 예는 많은 회사에서 흔히 볼 수있는 예이며, 영업 팀이 나가서 수요가 최고조 인 프로모션을 제공하여 판매를 늘리려 고 노력하는 경우도 마찬가지입니다. 꾸준한 수요보다는 수요가 최고조에 달하면 운영자 (Muri)와 짧은 시간에 추가 자재를 공급해야하는 공급 업체에 과부하가 발생합니다. 우리는 공급 업체를 기다리는 프로세스, 과도하게 작업 한 작업자가 생산하는 결함, 과도하게 작업 한 기계 고장 등 7 가지 폐기물 (무다) 중 여러 가지로 끝납니다.

프로세스에 대한 수요가 안정적이고 예측 가능하다면 상황을 제어하고 관리하기가 훨씬 쉽습니다.

무라 감소-레벨 생산

이 Mura (불균일)와 레벨 생산을 어떻게 줄일 수 있습니까? 대부분의 회사는 일정 기간 동안 인수 될 때 합리적으로 예측 가능한 수요를 가지고 있으며 계절적 변동이있는 회사도 허용합니다. 우리는 그들이 보는 변동을 줄이기 위해 우리의 프로세스에 대한이 수요를 부드럽게해야합니다.

예를 들어 수요가 월요일에 200 개, 화요일에 100 개, 수요일과 목요일에 50 개, 금요일에 다시 100 개라면 평균 수요는 100 개이며, 이것이 생산하려는 비율입니다. 모든 사람이 월요일에 미친 듯이 일하고 주중에 휴식을 취하는 것을 원하지는 않습니다.

우리는 Takt time이라고 불리는 것을 볼 필요가 있습니다. 이것은 각각의 신제품이 생산되어야하는 기간입니다. 가능한 한 빨리 부품을 생산하기 위해 서두를 필요가 없습니다. 고객이 요구하는 속도로 생산하기 만하면됩니다. 더 빠르면 시스템에 불필요한 부담이 가해질뿐입니다.

따라서 위의 예에서 100 단위의 완제품 재고로 시작하여 생산을 평준화하고 하루에 100 단위로 생산할 수 있습니다. 모든 사람은 무엇이 필요한지 정확히 알고 있으며 하루는 당황하지 않고 다음 날은 편안하게 매일 매끄럽고 편안한 것을 요구합니다.

회사가 수요에 너무 많은 변동이 있다고 느끼더라도 예측 가능하고 평활화하여 수준 생산을 제공 할 수있는 수요의 기본 구성 요소가 있으며, 진정으로 예측할 수없는 수요 부분을 처리하기 위해 대체 아이디어가 사용됩니다., 그러나 내 경험상 이것은 매우 드뭅니다.

서로 다른 제품이 혼합되어있는 경우, 각 제품을 연속 배치로 생산하는 대신 매일 이러한 제품을 혼합하여 생산해야합니다. 그러면 매일 재고가 있고 사용 가능한 모든 제품이 있습니다. Toyota 생산 라인에 가면 연속 된 모든 자동차가 다른 변형, 즉 배치라는 것을 알 수 있습니다. 현재 똑같은 유일한 것은 페인트 프로세스의 한계로 인해 페인트 색상입니다. 그러나 그조차도 이제는 페인트 프로세스에 대한 진정한 짧은 전환을 제공하는 새로운 기술 개선으로 변경되고 있습니다.

따라서 매주 3 개의 제품, 제품 A 300 개, 제품 B 150 개, 제품 C 50 개가있는 경우 각각을 연속 배치로 실행하는 대신 매일 제품 A 30 개, B 30 개, C 10 개를 실행할 수 있습니다. 그런 다음 A의 30 개를 추가합니다. 또는 전환 시간을 충분히 줄일 수 있다면 하루 종일 6A, 3B, 1C 패턴을 반복합니다.

이를 달성하려면 SMED (Single Minute Exchange of Die)와 같은 아이디어를 사용하여 과도한 전환 시간과 같은 내부 문제를 처리하고, TPM (Total Productive Maintenance)을 사용하여 기계의 불안정성을 해결해야합니다.

Mura를 줄이고 생산 수준을 높이기위한 더 작은 배치

레벨 생산

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Just-In-Time 제조: JIT 수준 생산

Just In Time은 고객이 원할 때 제품을 지연 시키거나 재고에 보유하지 않고 원하는 것을 생산한다는 철학이며, 이것이 Mura를 제거하여 달성하고자하는 것입니다. Mura를 제거하면 고객 요구 사항의 최고점과 최저점을 제거하기 위해 단기간에이 수요를 완화 할 수 있습니다. 따라서 우리는 생산 영역에서 고객의 원시 주문 세트가 아니라 Kanban 시스템을 사용하여 흐름을 조절하고 트리거하는 일정한 속도로 프로세스를 통해 생산을 끌어내는 최종 작업에 대한 주문 일정을 조정합니다.

이 생산 평활화 또는 Heijunka는 작업을 주요 생산 영역에 할당하는 계획 도구 인 Heijunka 상자와 같은 도구를 사용하여 달성됩니다. 매우 간단한 방식으로 작동합니다. 제품 또는 제품 그룹은 행을 형성하고 열은 기간 (예: 1 시간 버킷)이며 칸반 카드는 상자의 셀에 배치되어 어떤 주문이 ​​생성되는지 정의합니다. 시간 버켓, 생산 라인은 각 기간 동안 원하는 속도로 생산을 끌어 내고 공정을 통해 일정한 흐름을 유지하기 위해 카드를 가져옵니다.

단일 조각 흐름

일체형 흐름으로 Mura 감소

단일 흐름으로 레벨 생산

LeanMan

Mura가 처리되지 않아 린 구현이 실패 할 때

내 경험상 린 프로젝트 실패의 원인은 대부분의 사람들이보고하는 관리 지원 부족 때문이 아니라 거의 모든 것을 의미 할 수있는 대단한 변명이지만 Mura의 낭비를 해결하지 않기 때문입니다.

우리는 판매, 주문, 계획 및 관리 목표 프로세스가 생산에 미치는 영향을 고려하지 않으며, 이는 생산에 대한 경고없이 상당히 다양한 요구를 생성합니다. 이러한 변동하는 요구로 인해 프로세스와 인력에 과부하 (Muri)가 발생하고 시스템에 muda를 다시 투입하기 시작하고 더 이상 수준의 생산을하지 않고 수요에 대처하기 위해 더 큰 배치를 생성하기 시작하고 운영자는 실수로 결함을 생성하기 시작합니다., 유지 보수 및 하우스 키핑을 놓치고 프로세스를 신뢰할 수 없게되며 긴급한 명령으로 인해 흐름이 더욱 중단됩니다.

우리 시스템에서 Muda를 다룰 때 우리가 한 변경은 사람들이 스트레스를 받고 숫자를 만들기 위해 우리가 배치 한 것을 무시하기 때문에 느리지 만 확실하게 취소됩니다. 우리가 만든 이득은 손실되고 "린"은 다른 것으로 버려집니다. 변화에 실패한 유행, 컨설턴트는 경영 지원 부족을 비난합니다.

린 구현이 성공하려면 세 가지 유형의 낭비가 모두 함께 해결되도록해야합니다.

비 레벨 생산을 일으키는 Mura

무라 Links

다음은 비즈니스 지원 및 린 제조 리소스에 대한 유용한 링크입니다.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ 제조 연구소

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ American Society of Quality

www.nam.org/ 미국 제조업 자 협회

www.bis.gov.uk/ 영국 비즈니스 혁신 및 기술부

trade.gov/ 미국 국제 무역국

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home 영국 비즈니스 링크

www.business.gov/ 미국 비즈니스 링크

www.smmt.co.uk 자동차 제조업체 및 상인 협회

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Automotive Industry Action Group

이 링크는 JIT (Just in Time) 및 Heijunka 구현에 대한 자세한 정보를 찾고 Muda, Mura 및 Muri를 제거하여 린 제조를 구현하여 비즈니스를 개선하는 데 도움이됩니다.