7 황무지 : 일곱 무다

Muda, Mura 및 Muri

대부분의 사람들은 린 제조를 생각할 때 7 개의 폐기물 또는 7 개의 Muda를 제거하여 폐기물 감소만을 생각합니다. Muda는 Toyota에서 비 부가가치 프로세스 또는 폐기물을 의미하는 일본어 용어입니다. Muda는 이야기의 일부일 뿐이지 만 가장 쉽게 인식하고 다루기 때문에 대부분의 사람들이 집중하는 것입니다.

Toyota는 Toyota Production System (TPS)의 일부로 Muda, Mura 및 Muri라는 세 가지 일본어 "Mu"단어를 사용합니다. 이들 각각은 일종의 낭비이며 비즈니스 개선 이니셔티브의 일부로 일본인이 즉시 인식합니다!

낭비를 제거하는 것은 비용을 절감하고 따라서 수익을 향상시키는 방법입니다. 이것은 린 제조의 목표 중 하나입니다. 린 제조의 이점은 정확하고 지속 가능한 방식으로 구현 될 경우 매우 중요 할 수 있습니다.

Muda, 우리는 시간의 95 %를 낭비합니다

7 무다

LeanMan

폐기물의 세 가지 범주

내가 이미 말했듯이 Muda 또는 7 가지 폐기물은 부가가치가없는 프로세스 또는 조치입니다. 고객이 비용을 지불 할 의사가있는 방식으로 제품이나 서비스를 직접 수정하지 않는 모든 프로세스는 비 부가가치로 간주되어 무다로 간주되어야합니다.

Mura는 불균형, 안정성 및 흐름 부족으로 정의됩니다. 이러한 불균형은 Muda와 7 가지 낭비 (비 부가가치 활동)의 생성을 유도하며 Just in Time 원칙을 적용하여 해결해야합니다.

Muri는 부담이 큽니다. 작업자가 명확하게 정의 된 프로세스없이 작업을 수행 할 것으로 기대하고, 너무 많이 기대하며, 올바른 도구와 기술이없는 것은 모두 과부하의 예입니다. 다시 말하지만 Muri는 Muda의 생성을 주도하고 표준화 된 작업 프로세스를 도입하는 데 도움이 될 5S와 같은 이니셔티브를 통해 해결해야합니다.

이 세 가지 종류의 폐기물은 모두 비즈니스 비용이 들었습니다. TPS, 린 제조, 식스 시그마 등 모든 비즈니스 개선 기술의 전반적인 목표는 비즈니스의 수익성을 개선하는 것입니다. 더 많은 돈을 벌어!

그러나이를 위해 우리는 이러한 낭비가 무엇인지 인식 할 수 있어야하고, 우리 사업에 막대한 비용을 초래하는 근본 원인을 해결할 수 있어야합니다!

Muda 감소

서구의 린 제조에 대한 대부분의 정의는 린 제조의 주요 목표로 7 가지 폐기물 감소를 언급합니다. 그러나 린 (lean)에 대한 정의는 서로 다른 유형의 폐기물을 구별하지 않으며 순전히 Muda에만 초점을 맞추는 것 같습니다. 그러나 TPS는 폐기물을 Muda, Mura 및 Muri의 세 가지 모두로보고 있으며, 서부의 많은 린 실무자들이 잊어 버린 것처럼 보입니다.

7 Muda에 집중하면 상당한 비용을 절감 할 수 있지만, 우리는 큰 그림을 보지 못하고 부적절한 프로세스와 제품을 점점 더 "효율적으로"만들고 시간과 비용을 제거하지만 지속 가능한 방식은 아닙니다. 시스템 내에서 Mura와 Muri를 보지 못하기 때문에 Muda를 프로세스에 다시 적용하기 시작합니다.

예를 들어 우리는 우리 수요의 불균형 (Mura)을 해결하지 못합니다. 판매가 더 많은 제품을 판매하기 위해 판촉을 제공하려고 할 때 짧은 시간 내에 더 많은 수요가 발생하므로이 수요를 충족하기 위해 프로세스를 변경해야합니다. 이는 종종 재고 증가를 통해 프로세스를 변경해야합니다. 순전히 Muda 제거에만 집중할 때 프로세스. Mura는 JIT (Just In Time) 철학을 구현하여 해결할 수 있습니다.

나는 Muda를 해결하면 자동으로 시스템에서 Mura와 Muri를 해결하게된다는 주장을 들었습니다. 어느 정도는 이것이 맞습니다. 문제를 해결하고 근본 원인에 도달하기 위해 5 가지 이유를 사용하면 시스템의 Mura 및 Muri에 도달 할 수 있습니다. 그러나 전체 시스템에 대한 전체적인 관점이 없으면 종종 간과되거나 인식되지 않는 경우가 많습니다. 경험이없는 실무자의 원인.

대부분의 사람들은 문제를 해결하는 가장 좋은 방법이 근본 원인을 제거하는 것이라는 데 동의 할 것입니다. 따라서 폐기물 감소 프로그램의 초점은 Mura와 Muri를 모두 제거하는 것이어야합니다. 그러면 Muda (7 가지 폐기물)를 자동으로 제거 할 수 있습니다.) 직장에서.

제조업의 Muda

Muda 정의

TPS는 Muda를 7 개의 폐기물로 나눕니다. 그러나 기본적으로 제품이나 서비스의 형태를 물리적으로 바꾸지 않고 더 경제적 인 속도로 또는 더 적은 자원으로 수행 할 수있는 모든 행동은 7 가지 낭비 중 하나로 간주되어야합니다! 여러 번 수행 된 연구에 따르면 대부분의 산업에서 5 % 미만의 행동이 부가가치이고, 우리가하는 일의 95 %가 제품에 가치를 추가하지 않고 비즈니스에 비용이되는 것으로 나타났습니다.

Muda: Seven Wastes

7 폐기물

LeanMan

웜핏과 팀 우드 무다

7 가지 낭비 또는 Muda는 "TIMWOOD"또는 "WORMPIT"의 두 가지 니모닉 중 하나를 사용하여 기억할 수 있습니다.

T ransport

나는 인벤토리

M의 otion

W aiting

O 검증

O ver 처리

D의 efects

또는

W aiting

O 검증

R 꺼내기

M의 otion

P의 세 싱

나는 인벤토리

T ransport

7 가지 Wastes Muda 식별

7 가지 각각에 대한 간략한 정의는 다음과 같습니다. 각 폐기물에 대한 자세한 설명은 7 가지 폐기물 기사를 읽어보십시오.

수송. 위치 간 제품 및 구성 요소 이동은 비용이 들지만 제품에 가치를 추가하지 않습니다. 서로 다른 프로세스를 함께 배치하면 운송 비용을 줄이고 지게차 및 기타 차량을 사용하여 잠재적으로 위험하고 위험한 재고 이동을 제거 할 수 있습니다.
목록. 인벤토리는 시스템의 모든 문제를 숨기는 데 사용되는 버퍼이며 공급 업체 실패, 잘못된 일정, 고장, 품질 저하 및 기타 여러 문제로부터 사용자를 보호합니다. 또한 재고에는 공간, 운송 및 현금 묶기가 필요합니다. 재고의 절반 만 공개하면 사업에서 얼마나 많은 현금을 확보 할 수 있습니까?
운동. 바닥 수준에서 벤치 또는 기타 작업 영역으로 무거운 물체를 집어 올리는 것과 같이 인체 공학적으로 또는 효율적으로 수행 할 수없는 작업 공간 내의 모든 이동. 이것은 실제 프로세스 내에서 사람 (또는 기계)의 움직임이라는 점에서 운송과 다릅니다.
기다리는. 기계, 사람, 정보, 제품 등을 기다립니다. 사람들이 단지 기다리는 시간에 얼마나 많은 시간을 할애할지 놀랄 것입니다. 생산 공정 이상의 것을 고려하십시오. 주문 작업을 시작하기 전에 주문이 처리되기를 기다리는 데 얼마나 많은 시간이 소요됩니까?
생산 과잉. 고객이 필요로하는 것보다 더 많이 또는 고객이 필요로하는 것보다 빨리 만들어 재고로 이어집니다. 우리는 종종 잠재적 인 문제를 나중에 버퍼링하거나 프로세스 내에서 경제적 인 배치 크기를 사용하기 위해 필요한 것보다 더 많이 생성합니다.
과잉 처리. 과도한 공차 지정으로 인해 더 많은 비용이 드는 프로세스를 활용하는 등 고객이 요구하는 것보다 더 많은 작업을 수행합니다.
결함 또는 거부. 아마도 누군가가 산업 환경에서 낭비라고 말할 때 가장 먼저 떠오르는 것은 결함 비용은 일반적으로 관련된 재료 비용보다 10 배 더 큽니다.