린 제조의 원칙과 개념은 무엇입니까?

린 제조 정의

린 제조를 구현하는 방법을 알고 싶다면 먼저 린 제조가 무엇인지, 린 제조를 어떻게 정의하고 린 제조가 어디에서 왔는지, 린 제조의 원칙과 개념은 무엇입니까?

린 (Lean)을 진정으로 이해하기 시작하려면 린 (Lean)의 발전 과정과 린 제조의 역사를 알아야합니다. 대답은 "린 제조"라는 것을 받아들이는 위치에 따라 달라집니다. 모델 T를 생산하는 Mr. Ford의 첫 번째 생산 라인부터 시작할 수 있지만 Muadsley와 Marc Brunel이 영국에서 18 세기 초로 거슬러 올라갈 수 있습니다. (Isambard Kingdom Brunel의 아버지)는 영국 해군 용 도르래를 생산하기 위해 생산 라인을 구축했습니다.

그러나 Lean의 진정한 시작은 Toyota에서입니다. 여기서는 Gilbreth의 Motion Studies, Ford의 생산 라인과 결합 된 Taylor의 Time Studies가 Deming, Shewhart 및 Juran의 품질 중심과 함께 실제로 개발되었습니다. Toyota가 개발하기 시작한 것은 Toyota Production System (TPS)이었습니다.

제한된 가용 자원으로 서방보다 더 나아지려는 비전에 의해 추진 된 Toyota는 현재 우리가 린이라고 부르는 것을 개발했습니다. 1980 년대에 이곳의 기업들이 자신이 무엇을하려고하는지 다시 생각해야한다는 것을 깨닫기 시작하면서 서방으로 "이동"되었습니다. 일본인과 경쟁 할 수 있습니다.

린 제조의 원칙

린 제조 원칙

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린 원칙

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린 제조 원칙

5 가지 린 제조 원칙은 다음과 같습니다.

• 값 지정-고객에게 표시됨
• 가치 흐름 식별 및 생성
• 원자재에서 고객으로의 가치 흐름 만들기
• 푸시가 아닌 풀 생산
• 완벽을 위해 노력하십시오

폐기물의 지속적인 제거뿐만 아니라 린 정의의 근간을 형성하는 것은이 다섯 가지 원칙입니다. 린 제조 정의는 폐기물 생성을 방지하기 위해 고객의 요구를 충족하는 가치 흐름 흐름의 생성을 기반으로해야합니다..

이 5 가지 원칙은 자동차 제조업체로서 Toyota의 성공에 대한 MIT 연구를 중심으로 작성된 "The Machine that Changed the World"라는 책에서 처음 설명되었습니다.

린 제조 원칙 비디오

린 제조 란 무엇입니까?

린 제조 란 무엇입니까? 인터넷을 통해 린 (lean)의 정의를 찾으면 몇 가지 문장 중 일부는 여러 페이지에 걸쳐있는 다른 여러 제안을 찾을 수 있습니다. Lean은 비즈니스 성공을위한 철학이자 입증 된 도구 모음입니다.

그러나 이러한 정의 중 일부를 읽으십시오. 내가 그렇게 말한 이유는 이러한 정의가 얼마나 많이 쓰여 졌는지에 대해 매우 실망하기 때문입니다. 대부분은 린 (lean)의 요점을 놓치고, 전체적으로 린 (lean)을 폐기물 제거 과정으로 정의합니다. 어떤면에서는 이것이 옳지 만 린의 가장 중요하고 중요한 부분을 놓칩니다.

낭비를 없애기 위해 내부적으로 집중하는 드라이브에만 집중한다면, 일반적으로 비용을 줄이고 수익을 높이기위한 비용 절감 및 노동력 제거 프로세스 인 린의 첫 번째이자 가장 중요한 부분을 잊어 버립니다. 고객에게 어떤 가치가 있습니까? 비용을 절감하려는 이기적인 노력은 고객의 가치를 잘못 가정하고 조직은 마른 것이 아니라 거식증이되는 경향이 있습니다! 그들은 공급 업체와 내부 문제가있을 때 적응하기 위해 고객 변화에 대응할 수있는 능력을 제거합니다. "간단한"이 회사 때문에 개선 이전의 방식으로 신속하게 복귀하고, 다른 문제를 해결하기 위해 기존의 비효율적 인 프로세스를 되돌리고 제거 된 노동력을 다시 고용하여 관리 유행의 폐기 더미에 투입됩니다.

린은 고객 우선입니다. 고객이 보는 가치는 무엇입니까? 고객이 원하는 기능과 서비스는 무엇입니까? 그들은 언제 그들을 원하고 어떤 가격을 지불하기를 원합니까? 이 정보없이 어떻게 이상적인 시스템을 설계 할 수 있습니까?

이 가치는 원자재에서 소비자로 흐르기 위해 만들어 져야하며,이 가치 흐름은 고객이 끌어 당기는 제품을 생산해야합니다. 고객이 원할 때 원하는 것을 생산하는 JIT (Just In Time Manufacturing)입니다!

고객이 원하는대로 고객이 정의한 가치를 갖게되면 완벽을 위해 노력하여 제품과 프로세스에 대해 가능한 모든 것을 개선합니다.

이는 조직 내 모든 사람이 수행하며, 사람에 대한 린 가치관은 회사의 모든 사람이 고객 가치를 충족하도록 지원합니다.

이 과정을 따르면 폐기물 제거 및 감소 과정이 아니라 더 중요한 폐기물 예방 과정을 거치게됩니다! 따라서 린 (Lean) 제조를 구현하려면 내부적으로 만 집중하여 이사회에 깊은 인상을 남기고 단기적인 이익을 창출하는 것이 아니라 생존을 위해 노력하는 것이 아니라 오늘날의 세계에서 회사가 번창하는 데 도움이 될 지속 가능한 변화를 만들기 위해 고객에게 집중해야합니다.

5S 또는 5C, 7 가지 폐기물, SMED (Single Minute Exchange of Die), Value Stream Mapping 등과 같은 린 도구는 모두 린 제조의 중요한 부분이지만 스토리의 끝은 아니므로 린 교육을 받아야합니다. 린 제조를 구현하는 방법을 진정으로 배우고 싶다면 린 컨설턴트를 찾으십시오.

린 개념

린 개념으로 비용을 절약 할 수 있습니다.

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린 제조 정의

린 제조에 대한 나의 개인적인 정의;

모든 직원을 존중하고 지속적인 개선 프로세스에 참여시켜 최소한의 자원을 사용하여 가치 흐름에서 가져옴으로써 원하는 것을 원할 때 원하는 것을 생산하여 지속적으로 고객을 만족시킵니다.

린 제조의 기둥

Lean은 JIT, Jidoka 및 5S 및 TPM의 확고한 기반 위에 구축 된 사람에 대한 존중입니다.

린의 집

Toyota는 생산 시스템을지지 기둥이있는 집으로 묘사합니다.

린은 견고한 기반 위에 구축되어야합니다. 이 기반은 안정적이고 예측 가능한 프로세스와 표준화 된 운영을 제공하는 5S 및 Total Productive Maintenance에 의해 제공됩니다. 이 안정적인 기반이 없으면 고객을 만족시킬 강력한 회사를 만들 수 없습니다.

Lean의 주요 기둥은 Jidoka (Built in Quality)와 Just in Time (JIT)이며, 회사 내 모든 직원의 참여로 지원됩니다. 모든 개인은 존경받으며 Kiazen을 통해 비즈니스의 모든 측면을 지속적으로 개선하기 위해 팀의 일원으로 수행 할 것으로 기대됩니다.

이 모든 것은 고객 만족과 모든 사람의 비즈니스 성공에 초점을 맞추고 있습니다.

민첩한 제조 대 린 제조

린 제조에 대한 일부 사람들의 인식 된 견해 때문에 린 (lean)은 기업이 추가 이익을 위해 유연성과 속도를 희생하는 상황에 처하게한다는 느낌이 있습니다. 그러나 그것은 단지 비용 절감을위한 수단으로 린이 접근 될 때에 만 해당됩니다.

회사가 고객 가치에 초점을 맞추고 고객이 변화에 신속하게 대응하고 수요와 제품 다양성의 급격한 변동에 대응할 수 있도록 고객이 필요로한다면 회사는 Agile 시스템을 설계 할 것입니다! 린은 빠르고 유연하며 유동적이므로 정의상 Agile입니다!

제 생각에 애자일 제조는 일부 컨설팅 / 학계에서 불량한 구현으로 인한 명성에서 벗어나기 위해 린과 차별화하려는 시도 일뿐입니다.

린 제조 대 식스 시그마

많은 사람들이 린 제조 또는 식스 시그마를 구현할지 결정하려고합니다. 왜 선택해야합니까? 필요에 따라 둘 다 구현하십시오!

각각 고유 한 장점이 있으므로 일부 분기에서 "린 시그마"를 향한 추진력이 있습니다.

Six Sigma의 드라이브는 낭비 감소를 유도하기위한 변형 감소 중 하나이며, 린과 공유되는 많은 도구와 더 많은 "고급"통계 도구가 있습니다. "큰 그림"을보고 표준 작업을 설정하는 Lean의 능력과 결합하여 식스 시그마의 문제 해결 도구를 결합하여 매우 효과적인 조합을 만듭니다.

린 원칙을 적용하여 처음부터 낭비를 방지 할 수 없다면 6 시그마 도구를 사용하여 거의 존재하지 않는 수준까지 낭비를 줄일 수 있습니다!

완벽을위한 린 제조 노력

린 제조 원칙을 통한 완벽 함

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린 제조 도구

린 제조에 대한 정의는 다양한 린 제조 도구를 언급하지 않고는 불완전합니다.

Just In Time은 린 제조의 주요 기반 중 하나입니다. 고객이 원하는 것을 원하는 곳에서 원하는 시간에 최소한의 지연과 낭비로 만들 겠다는 아이디어입니다. JIT는 Heijunka, Jidoka, SMED 및 Kanban의 구현을 지원합니다.

5S는 린 제조의 다른 중요한 기초 블록 중 하나입니다. 5S는 비즈니스의 모든 영역에 적용되어야합니다. 5S 사무실은 비즈니스를 위해 더 많은 비용을 절감 할 수는 없습니다.

위의 주요 목표 중 하나는 Lean에서 식별 된 세 가지 폐기물 영역을 제거하는 것입니다. Muda, Mura 및 Muri. 린을 구현할 때 많은 사람들이 말하는 린 제조의 7 가지 낭비가 아닙니다.

운영에 대한 좋은 개요를 얻으려면 인식 된 가치 흐름 매핑 기호를 사용하여 조직의 가치 흐름 맵을 만들 수 있습니다.

린을 구현하려면 린 제조 교육 이 필요 하며 린 제조 컨설턴트를 고용하는 것이 좋습니다.

Toyota의 린 제조

린 제조 링크 정의

다음은 비즈니스 지원 및 린 제조 리소스에 대한 유용한 링크입니다.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/; 제조 연구소는 영국 케임브리지 대학교의 엔지니어링 부서의 중요한 부분입니다. 그들은 "학문"이 아닌 업계 전문가로 구성되어 있습니다. 이것은 린 제조와 관련된 모든 것에 대한 매우 유용한 호출 지점입니다.

www.thecqi.org/; 영국의 Chartered Quality Institute는 린 제조와 관련하여 도움을 줄 수 있으며 품질은 린 제조 구현의 중요한 부분입니다.

asq.org/; American Society of Quality는 미국과 동등하며 린 제조를 구현하려는 귀하의 탐구와 관련하여 귀하를 도울 수 있습니다.

www.nam.org/; American National Association of Manufacturers에는 린 제조와 관련하여 도움이 될 수있는 많은 리소스가 있습니다.

www.bis.gov.uk/; 영국 비즈니스 혁신 및 기술 부서는 표지판 교육 및 린 제조 유형 교육 과정에 대한 자금 지원을 제공 할 수 있습니다.

www.mas.bis.gov.uk/; 영국 제조 자문 서비스는 제조업을 돕는 무료 또는 고액 보조 서비스이며, 그들의 주요 초점은 린 제조 원칙을 귀하의 비즈니스에 도입하는 것입니다.

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home; UK Business Link는 린 제조 지원의 방향을 안내 할 수있는 또 다른 정부 후원 서비스이며 교육 또는 컨설팅을위한 자금을 제공 할 수도 있습니다.

www.business.gov/; US Business Link는 영국 버전과 거의 동일한 방식으로 린 제조 조언 및 지원을 제공 할 수 있습니다.

www.smmt.co.uk; 자동차 제조업체 및 트레이더 협회는 린 제조를 향한 추진력이 자동차 산업 내에서 많이 왔기 때문에 린 제조와 관련된 많은 리소스를 보유하고 있습니다.

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm; Automotive Industry Action Group은 SMMT와 마찬가지로 지원을 제공 할 수 있습니다.

이 링크는 린 제조, 린 제조 정의, 린 제조 개념 및 원칙에 대한 자세한 정보를 찾는 데 도움이됩니다.