Timwood : 린 제조의 7 가지 낭비

"TIMWOOD"는 제조 과정에서 줄이고 제거해야 할 7 가지 폐기물을 기억하는 방법입니다.

제랄딘 레와

TIMWOOD는 누구 또는 무엇입니까?

효율적인 비즈니스 운영에는 생산 계획, 제조 및 고객 관계에 영향을 미치는 폐기물 감소 방법 인 린 제조가 포함됩니다. 니모닉 "TIMWOOD"를 사용하면 비용을 절감하고 수익을 높이며 리드 타임을 개선하고 고객 만족도를 높일 수 있습니다. 7 가지 낭비를 기억하는 가장 쉬운 방법은 "TIMWOOD는 누구입니까?"라고 자문하는 것입니다.

"TIMWOOD"는 다음을 의미합니다.

• 수송
• 목록
• 운동
• 기다리는
• 과잉 처리
• 생산 과잉
• 결함

기존 폐기물을 식별 할 수 있다면이를 줄이거 나 제거하기 위해 노력할 수 있습니다. 그러나 7 가지 낭비를 제거하는 데만 집중하지 마십시오. 린 (Lean) 원칙을 구현하면 낭비가 필연적으로 줄어들거나 제거됩니다.

운송은 "TIMWOOD"에서 확인 된 7 가지 폐기물 중 하나입니다.

Defense.gov 뉴스 사진 아카이브에서 공개 도메인 사진

교통

운송 낭비는 프로세스 사이에서 제품이 이동하는 것을 의미합니다. 여기에는 일반적으로 지게차 또는 더 작은 유사한 장비를 사용하여 공장 주변에서 제품을 조작하는 것이 포함됩니다. 이 상황은 일반적으로 과잉 생산 및 비효율적 인 건물 레이아웃으로 인해 발생합니다.

공장은 일반적으로 특정 프로세스가 다른 영역에있는 전통적인 스타일로 배치됩니다. 예를 들어, 모든 성형은 한 영역에서 수행되고 모든 가공은 다른 영역에서 수행됩니다. 이로 인해 잠재적으로 길고 불필요한 거리를 넘어 제품을 운반해야합니다.

운송 문제를 해결하는 방법

• 재료가 상당한 지연없이 공정간에 직접 이동하면서 공정을 최대한 가깝게 배치
• 생산 경로 개선
• 여러 저장 위치가 있음
• 길거나 복잡한 자재 취급 시스템을 만들지 않음

운송은 시간과 에너지를 낭비하고 결국 제품 자체를 손상시킬 수 있습니다. 나는 한때 미사일이 발사되었을 때보 다 공장 주변에서 더 멀리 이동하는 미사일 공장 프로젝트에 참여했습니다!

재고는 린 제조에서 줄이거 나 제거해야 할 또 다른 문제입니다.

사무엘 젤러

목록

재고에는 생산중인 제품과 주변에 앉아 공간을 차지하고 비용이 드는 완성 된 재고가 포함됩니다. 린 제조의 원칙 중 하나는 고객이 원하는 것을 원할 때만 생산하는 "적시"입니다. 이러한 원칙을 따르지 않으면 과잉 생산 및 축적 된 재고가 발생합니다.

재고는 과잉 생산의 낭비로 인해 생성되며 7 가지 낭비 중 최악입니다. 불필요한 제품이 주변에 놓여 있다는 것은 생산 공정에 지속적인 흐름이 없음을 나타냅니다.

초과 재고를 방지하는 방법

• 원활한 노동 흐름을 만들기 위해 생산 공정을 조정하십시오.
• 더 작은 배치 크기로 작업
• 정체 된 재료에 대한 선입 선출 원칙 준수
• 전환 시간 단축
• 근로자가 절차를 준수하도록 보장

인벤토리의 "바다"아래에 많은 문제가 숨어 있습니다. 결과가 우리가 작업해야하는 재고량으로 위장하기 때문에 우리는 신뢰할 수없는 기계 및 공급 업체를 참아 내게됩니다.

모션은 "TIMWOOD"의 7 가지 낭비 중 하나입니다.

COMSEVENTHFLT의 사진은 CC BY-SA 2.0에 따라 사용이 허가되었습니다.

운동

모션 낭비는 프로세스 (운송) 간의 물질 이동보다는 프로세스 내에서의 이동을 의미합니다. 직장에서 누군가를 지켜보고 그들이 얼마나 자주 자신의 작업을 수행하기 위해 너무 많이 뻗거나 프로젝트 방향을 바꾸거나 어떤 종류의 체조 동작을 수행해야하는지 알 수 있습니다.

모션 낭비는 기계에도 적용될 수 있으며, 실제로 제품에 도달하여 기능을 수행하기 시작하기 전에 10 초 또는 20 초 동안 이동해야하는시기를 관찰 할 수 있습니다. 스트레스와 지연을 방지하기 위해 제품과 장비를 쉽고 편안한 위치에 두는 것이 훨씬 좋습니다.

모션 낭비를 줄이거 나 제거하는 방법

• 과도한 보행, 구부리기 또는 손이 닿지 않도록 워크 스테이션 레이아웃 개선
• 부품이 한 손에서 다른 손으로 원활하게 이동할 수있는 배열 방법
• 재료의 방향 변경을 줄일 수 있도록 작업장 레이아웃 재 설계
• 배치 크기 줄이기

이러한 움직임은 시간을 낭비합니다. 또한 잠재적으로 제품을 손상시키고 개인에게 스트레스를 줄 수 있습니다. 모션 연구는 벽돌공을 연구 한 Frank Gilbreth와 함께 1900 년대에 처음 시작되었습니다.

제조 공정에서 대기 시간을 줄여 낭비를 제거합니다.

Harshal S. Hirve

기다리는

대기는 상호 의존적 인 두 프로세스가 완전히 동기화되지 않은 경우 생성되는 유휴 시간을 포함합니다. 이는 작업자가 비효율적으로 기다리거나 작업하도록하는 기계, 제품, 사람 및 정보로 인해 발생할 수 있습니다. 우리는 여러 가지 이유로 많은 시간을 보냅니다.

유휴 시간으로 인한 낭비의 원인

• 예상 시간 동안 실행되는 이전 작업
• 도착하지 못한 배송
• 신뢰할 수없는 사람과 기계
• 불쌍한 사람 / 기계 조정
• 단일 제품 대신 배치 완료 필요
• 제품 재 작업에 필요한 시간

기다릴 수밖에없는 요인과 생산적인 작업을 수행하는 데 사용할 수있는 자유 시간을 제거 할 수 있다고 상상해보십시오.

제조 공정에서 과잉 생산을 피하십시오.

Janko Ferlic

생산 과잉

과잉 생산은 두 가지 형태로 작동합니다.

• 필요하기 전에 무언가를 생산
• 제품을 너무 많이 생산하여 재공품과 잉여 재고가 발생합니다.

우리가 너무 많은 제품을 생산하는 세 가지 주요 이유

1. 우리는 항상 고객이 구매하기를 바라며 항상 해왔습니다. 이상적으로는 정확한 분석 또는 예측을 기반으로 제품을 제조하지만 항상 그런 것은 아닙니다. 머신을 설정하는 데 시간이 걸리고 효율적으로 사용하기를 원하기 때문에 큰 배치가 생성 될 수 있습니다. 시스템을 설정하는 데 걸리는 상대적 시간을 최소화하려면 시스템 실행 시간을 최대화해야합니다.
2. 우리는 공급 업체 및 기타 내부 프로세스를 신뢰하지 않을 수 있습니다. 여분의 재고는 무언가 잘못되어 제품을 제조 할 수없는 경우에도 안심할 수 있습니다.
3. 우리의 생산 공정은 불균형합니다. 한 프로세스가 다른 프로세스보다 빠르거나 느릴 수 있으므로 인벤토리가 작성됩니다. 하나의 속도를 늦추거나 다른 하나의 속도를 높이는 대신 가능한 한 빨리 맹목적으로 생산합니다.

추가 재고를 보관하고 운송해야하므로 회사의 비용과 공간이 낭비됩니다. 과잉 생산은 다른 폐기물로 이어지고 개선의 필요성을 감추기 때문에 최악의 폐기물 유형 중 하나입니다.

과잉 생산을 줄이는 방법

• 더 작은 배치 크기로 작업
• 보다 안정적인 프로세스 생성
• 안정된 일정 수립
• 셀 또는 부서 균형 조정
• 실제 수요를 반영한 ​​정확한 예측 정보 사용

낭비를 줄이기 위해 제조 공정에서 과잉 처리를 피하십시오.

윌리엄 아이 븐

과잉 처리

과잉 처리는 고객이 요청하는 것보다 제품에 더 많은 시간과 노력을 기울이고 있습니다. 이에 대한 몇 가지 예에는 보이지 않는 영역을 칠하고, 허용 오차를 엄격하게 설정하고, 필요한 수준을 초과하는 제품 청소가 포함됩니다.

설계자가 엄청나게 엄격한 공차를 지정하고이를 달성하려면 첨단 기계가 필요한 엔지니어링 도면을 몇 개나 보셨습니까? 실제로 제품은 더 저렴한 공차로 더 저렴하게 생산할 수 있습니다.

과잉 처리를 방지하는 방법

• 근로자가 따라야 할 최상의 기술 표준화
• 명확한 사양 및 품질 승인 표준 설정

결함의 예

마크 리우

결함

대부분의 사람들은 제조 과정에서 폐기물을 가져올 때 오로지 결함 만 생각하지만 7 가지 폐기물 중 일부만 차지합니다.

불행히도 결함은 제품 자체보다 더 많은 영향을 미치기 때문에 생각보다 훨씬 많은 비용이 듭니다. 결함은 제품 / 서비스 재 작업으로 이어지고 보고서를 작성하고 문제 해결 회의를 개최해야합니다. 부품 생산에 소요되는 시간과 에너지를 잃을뿐만 아니라 교체품을 만들기 위해 일정을 다시 잡고 더 많은 시간과 에너지를 투자해야합니다.

결함 비용은 일반적으로 빙산으로 표시됩니다. 주요 비용은 표면 아래에 숨겨져 있으며 대부분의 추정치는 결함의 실제 비용을 초기 비용의 10 배에 둡니다!

결함 빈도를 낮추는 방법

• 근로자의 기술 향상을위한 적절한 교육을 실시합니다.
• 프로세스 개선
• 소스 가능 공급 업체
• 운영자 오류 감소
• 초과 재고 낮추기
• 교통 계획 개선

직원의 창의성, 효율적인 자원 사용 및 부산물에 대한 의도를 장려하십시오.

앨리스 아흐 터 호프

일곱 가지 치명적인 황무지

추가 낭비: 창의성, 자원 및 부산물

창의력

추가로 발견 할 수있는 낭비는 회사 직원을 활용하지 못하는 것입니다. 하나의 린 제조 원칙은 직원을 존중하고 개선 프로세스에 참여시키는 것입니다. 이를 수행하지 않는 것은 다음과 같은 이유로 가장 근시안적인 낭비 중 하나입니다.

• 직원은 귀하의 비즈니스를 가장 잘 알고 있으며 개선을위한 최적의 솔루션을 찾을 수 있습니다.
• 소유권 부족으로 인해 성능이 최적화되지 않음

자원

시설을 효율적으로 사용하지 않으면 자원 낭비가 발생합니다. 몇 가지 예는 다음과 같습니다.

• 필요하지 않을 때 조명과 열을 끄지 않음
• 기계 작동 상태 유지
• 문을 닫지 않고 열이 빠져 나가도록 허용

부산물

이 낭비는 공정의 부산물을 생산적인 것을 위해 사용하지 못할 때 발생합니다. 예를 들어, 가구 공장이있는 경우 톱밥과 부스러기를 사용하여 공장에 필요한 열이나 전기를 생성 할 수 있습니다.

일곱 가지 폐기물을위한 자원

포스터와 포켓 가이드는 비즈니스에서 7 가지 낭비를 줄이고 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다.

7 가지 폐기물을 묘사 한 포스터를 시설 주변에 배치하여 사람들에게 각 폐기물을 상기시킬 수 있습니다. 개선 프로젝트를 실행하고 문제를 해결하기 위해 사람들이 만나는 장소에서 훌륭한 참고 자료가 될 수 있습니다. 나는 수년에 걸쳐 많은 것을 만들었지 만 온라인에서 사용 가능한 많은 훌륭한 옵션을 찾을 수 있습니다.

포켓 가이드는 제조 공정에 접근 할 때 자신과 다른 사람들에게 7 가지 폐기물을 상기시킬 수있는 또 다른 방법입니다.

"WORMPIT"는 무엇입니까?

"TIMWOOD"의 대안은 "WORMPIT:"입니다.

• 기다리는
• 생산 과잉
• 거부
• 운동
• 가공
• 목록
• 수송

자신 만의 니모닉을 생각해 낼 수 있지만 기억하기 가장 쉬운 방법이라고 생각합니다.

폐기물 워크 린 제조