린 제조의 이점 및 이점

린 제조 란?

린 제조의 이점은 무엇입니까? 린 생산 방법을 구현하거나 서비스 조직 내에서 비즈니스에 어떤 이점이 있습니까? 린 제조는 비즈니스 개선 철학이자 생산 프로세스를 개선하기위한 검증 된 도구 모음입니다. 린은 고객이 인식하는 가치, 고객이 기대하는 실제 기능 및 서비스를 정의하는 것입니다.

고객에 따라 가치를 정의한 후에는 원자재에서 고객으로 가치 흐름을 매핑하기 시작하고 완벽을 향해 작업하면서 고객이 끌어 당기는 가치 흐름을 만듭니다.

이를 위해서는 모든 직원을 존중하고 비즈니스를 개선하기위한 지속적인 노력에 참여시켜야합니다. 이러한 존중과 참여 없이는 어떠한 개선도 지속 가능하지 않습니다.

린 (Lean) 제조는 인터넷의 많은 정의와 사이트에서 말하는 것처럼 단순히 폐기물을 줄이는 것이 아닙니다. 린은 고객 가치이며 그 가치 흐름을 만드는 것입니다. 린 제조가 무엇인지 확인하십시오.

린 제조 이점

린 제조의 이점

LeanMan

공간 사용 감소의 이점

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린 제조의 역사

린 제조를 구현하고 린 생산 프로세스를 달성하려면 린 제조의 역사를 이해하고 있어야하며, 린 제조의 발전 방식과 극복 된 문제를 알아야합니다.

Lean은 매우 오랜 역사를 가지고 있으며, 그 뿌리는 모델 T와 그 이전에 포드의 생산 라인으로 거슬러 올라갑니다. Taylor와 Gilbreth의 작품은 모두 린에 영향을 주며, 포드와 함께 그들의 아이디어는 도요타에 의해 채택되어 린이 유래 된 도요타 생산 시스템 (TPS)을 형성하기 시작했습니다.

Toyota는 이러한 아이디어를 Deming, Shewhart 및 Juran의 작업과 결합하여 직원의 참여와 지속적인 개선을위한 추진력을 제공했습니다.

Taichii Ohno의 과잉 생산을 통한 재고가 제조에서 가장 큰 낭비라고 식별함에 따라 JIT (Just In Time) 원칙이 탄생하여 재고에 얽매이지 않고 고객이 원할 때 원하는 것을 생산합니다.

린 제조업은 1980 년대에 많은 기업들이 일본 경쟁 업체보다 훨씬 뒤처지고 있다는 사실을 깨닫고 린의 이점을 얻어야한다는 사실을 깨닫기 시작하면서 서부로 인수되었습니다.

일곱 가지 낭비 제거

린은 낭비를 방지합니다

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린은 낭비를 방지합니다

사람들과 린 (lean)에 대해 이야기 할 때 프로세스에서 폐기물을 제거하는 것에 대해 많이 듣게 될 것입니다. 대부분의 실무자들은 프로세스 내에서 발견되는 7 가지 폐기물의 모든 인스턴스를 식별하고 제거하기 위해 열심히 노력합니다.

그러나 많은 사람들이 고객이 진정으로 원하는 것을 보는 것을 잊고 결국 낭비되는 프로세스를 더 효율적으로 만들므로 고객이 원하지 않는 일을 더 잘 수행 할 수 있습니다.

올바르게 구현 됨 Lean은 폐기물을 식별하고 제거하지 않으므로 처음부터 폐기물이 발생하는 것을 방지합니다.

린 제조의 이점

린 제조 (Lean Manufacturing)는 수년에 걸쳐 개발 된 비즈니스 개선 철학이며 (린 제조 도구 모음뿐 아니라), 낭비가 발생하는 것을 방지하기 위해 고객의 진정한 요구에 비즈니스를 더 잘 집중시키는 방법입니다. 시스템. 린 제조 및 서비스 산업과 관련된 많은 이점이 있습니다. 아래에 이러한 많은 이점이 자세히 설명되어 있습니다.

• 개선 된 고객 서비스; 고객이 원할 때 원하는 것을 정확하게 전달합니다.
• 생산성 향상; 1 인당 처리량 및 부가가치 향상.
• 품질; 결함 및 재 작업 감소.
• 혁신; 직원이 전적으로 참여하여 사기와 사업 참여를 향상시킵니다.
• 폐기물 감소; 운송, 이동, 대기, 공간 및 물리적 낭비가 적습니다.
• 개선 된 리드 타임; 기업은보다 빠르고 신속한 설정에 대응할 수 있으며 지연 시간을 줄일 수 있습니다.
• 재고 회전율 개선; 진행중인 작업과 인벤토리가 줄어들어 자본이 덜 묶여 있습니다.
• 위의 모든 사항은 비즈니스에 재정적 영향을 미칠뿐만 아니라 고객의 요구에 더 잘 대응하고 충족 할 수있는 비즈니스가되는 데 도움이됩니다.

Lean은 비즈니스 성장을 지원합니다

고객에게 더 짧은 리드 타임, 더 높은 신뢰성, 더 낮은 가격 등을 제공 할 수 있다면 비즈니스에 도움이 될까요? 물론 린 생산 공정은 경쟁사에 비해 이러한 모든 이점을 제공 할 것입니다.

이 린 (lean) 외에도 내부 비용을 줄이고 프로세스가 더 효율적이고 낭비가 적습니다. 낭비적인 재고에 묶여있는 비즈니스 현금이 적고 진행중인 작업을 통해 원하는 곳에 사용할 수 있습니다.

Lean은 직원들이 귀하의 비즈니스에 점점 더 관여하고 귀하가하는 일을 개선함에 따라 직원들의 사기를 개선 할 것이며, 그들의 동기는 극적으로 향상 될 것입니다.

Toyota에서 Lean의 역사적 이점

린 제조 구현의 실제 이점

내가 위에서 쓴 내용은 모두 매우 화려하지만 현실은 무엇이며 위에서 강조한 절감 효과를 제공하는 린 제조가 얼마나 좋은지, 생산성을 얼마나 향상시킬 수 있는지, 얼마나 많은 공간을 절약 할 수 있는지 등? 아래에서는 영국 제조업을 지원하기 위해 무역 및 산업부를 통해 홍보하는 서비스 인 영국의 MAS (Manufacturing Advisory Service) 작업의 일부 데이터를 제공합니다.

MAS는 지난 8 년 동안 린의 다양한 측면을 구현하기 위해 수백 개의 회사에서 개선 프로젝트 (일반적으로 카이젠 블리츠를 기반으로 함)를 실행 해 왔습니다. 아래에서 생성 할 데이터는 이러한 여러 프로젝트에서보고 된 개선 사항입니다 수백 개의 프로젝트를 모은 데이터는 매우 강력합니다. 각 프로젝트는 일반적으로 약 1 주일 동안 실행되며, 회사가 프로젝트를 계속 실행할 수 있도록 이러한 프로젝트를 실행하는 기술을 회사에 제공하는 것이 목표입니다. 이러한 프로젝트는 린 제조 기술을 기반으로하며 린 생산 방법 및 프로세스의 이점을 얻는 것을 목표로합니다.

린으로 인한 백분율 개선

MAS 프로젝트의 평균 개선 수치;

• 생산성 + 25 %
• 스크랩 -26 %
• 공간 -33 %
• 배송 + 26 %
• 재고 회전율 + 33 %

보시다시피 이러한 개선 사항은 매우 중요하며 수백 개의 프로젝트에 대한 평균 수치입니다. 린 제조를 구현하여 비즈니스를위한 이러한 린 제조 이점을 얻는 데 도움이되는 방법을 배우지 못하게하는 이유는 무엇입니까? 이것들은 또한 린 제조를 구현하려는 지속적인 추진력이 아닌 일회성 프로젝트입니다. 이것보다 훨씬 더 많은 것을 성취 할 수 있습니다!

린의 재정적 이점

린 제조의 재정적 이점

린 제조 구현의 재정적 이점은 매우 중요하며 위에서 언급 한 모든 개선 사항은 어떤 식 으로든 수익에 영향을 미칩니다. 그들은 또한 많은 필요한 자본을 사업에 다시 방출 할 수 있습니다.

보유중인 재공품 (WIP) 및 완제품의 양을 줄이면 해당 주식에 묶인 현금을 자동으로 줄이거 나 은행에서 차입 한 금액을 줄입니다.

효율성이 향상됨에 따라 동일한 오버 헤드로 더 많은 제품을 만들 수 있으므로 수익이 향상됩니다. 지게차 및 재고 이동을위한 기타 물건에 대한 필요성이 감소하면 비용도 절감됩니다.

낭비와 결함의 감소는 즉시 이익에 추가됩니다.

린 제조를 구현하면 비즈니스에 막대한 재정적 이점이 있으며 린이 비즈니스 문화에 통합되도록한다면 이러한 이점은 지속 가능합니다. 이러한 혜택은 종종 해외 아웃소싱 (해외 아웃소싱)을 통해 얻을 수있는 것보다 훨씬 더 많으며 제품 및 서비스의 품질을 계속 관리 할 수 ​​있습니다.

Lean을 구현하면 청구 할 수있는 가격과 제공 할 수있는 서비스의 효율성면에서 훨씬 더 경쟁력이 높아져 더 많은 비즈니스를 획득하고 비즈니스를 더욱 성장시킬 수 있습니다.

린 오피스 혜택

린 제조의 혜택을 누릴 수있는 링크

다음은 비즈니스 지원 및 린 제조 리소스에 대한 유용한 링크입니다.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ 캠브리지 대학의 제조 연구소에서 일한 경험이있는 저는 이들을 더 많은 정보를 얻고 린 제조를 구현하는 데 도움이되는 곳으로 진심으로 추천 할 수 있습니다. 린 제조의 이점을 얻고 싶다면 시작하기에 이상적인 곳입니다.

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute의 회원으로서 귀사의 비즈니스 성과를 개선하는 데 도움이되는 출판물 및 기타 서비스를 추천 할 수도 있습니다.

asq.org/ American Society of Quality는 영국의 CQI가 귀하의 비즈니스 기술과 프로세스를 개선하는 데 도움을 줄 수있는 것과 동일한 방식으로 귀하를 도울 수 있습니다.

www.bis.gov.uk/ 영국 비즈니스 혁신 및 기술부 (Department for Business Innovation and Skills)는 훈련 제공자와 보조금 형태의 재정 지원이 필요한 경우 큰 도움이 될 수 있습니다. 린 생산 프로세스의 이점을 얻을 수 있도록 린 구현을위한 교육 프로그램을 정의하는 데 도움이 필요하면 이들에게 문의하십시오.

www.mas.bis.gov.uk/ 위에서 언급 한 UK Manufacturing Advisory Service는 영국에 중소기업이있는 경우 접근하기 가장 좋은 곳일 것입니다. 그들은 귀하의 비즈니스에 무료 또는 저비용 지원을 제공하고 린 생산 프로세스를 개발하고 린 제조에서 많은 이점을 얻을 수 있도록 도와줍니다.

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link는 영국의 광범위한 기반 비즈니스 지원 기관이지만 MAS가 할 수있는 것과 거의 같은 방식으로 귀하를 도울 수 있습니다. 그들은 다른 자금 출처와 MAS의 그것과 함께 사용될 수있는 다른 지원에 접근 할 수 있습니다.

www.business.gov/ US Business Link는 영국의 사촌과 동일한 방식으로 사용할 수 있습니다. 린 제조의 이점을 누리고 싶다면 이곳이 이상적인 출발점입니다.

www.smmt.co.uk 영국 자동차 제조업체 및 상인 협회는 업계에서 린 제조를 구현하는 데 도움이 될 수있는 다양한 간행물과 기타 서비스를 제공합니다.

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Automotive Industry Action Group은 SMMT가 영국에서 도움을 제공 할 수있는 것과 거의 동일한 방식으로 미국에서 여러분을 도울 것입니다.

이 링크는 린 제조 및 기타 비즈니스 개선 기술을 구현하여 비즈니스를 개선하는 데 도움이되는 더 많은 정보와 지원을 찾는 데 도움이됩니다. 린 제조의 이점을 올바르게 구현하면 비즈니스가 훨씬 더 경쟁력 있고 성공할 수 있으므로 지금 바로 린 생산 프로세스의 이점을 얻으십시오!