Kanban을 사용하여 Jit Bin 수량 계산

Kanban 계산 방법

Kanban을 사용하여 린 제조 이니셔티브의 일환으로 JIT (Just in Time) 프로세스를 추진하려는 경우 Kanban 계산을 올바르게 수행하는 것이 중요합니다. 재고 부족 또는 과잉 생산으로 고통받지 않도록 JIT 빈 수량을 계산하는 방법을 이해해야합니다. Kanban Bin 크기를 계산할 수있는 Kanban Calculation에 사용할 수있는 여러 가지 공식이 있습니다. 가장 간단한 방법은 다음과 같습니다.

간판 수량 = 일일 수요 x 리드 타임 (일) x 안전 계수

…………………………………………… 컨테이너 수량

통계적으로 일일 수요 및 리드 타임의 변화와 같은 추가 요소가 포함 된 다른 Kanban 계산이 많이 있지만, 제 생각에는 이러한 계산이 문제를 지나치게 복잡하게 만들고 수학적 천재가 필요한 것처럼 보이게 만드는 경향이 있습니다. 시스템을 실행하십시오. 현실은 매우 간단하며 문제를 지나치게 복잡하게 만들 필요가 없습니다.

간판 수량 감소

Kanban 계산에서 안전 계수의 요점은 개선 할 시작점을 제공하는 것입니다. "편안한"안전 계수로 시작한 다음 계획된 단계에서이를 줄이고 예측할 수있는 문제를 해결합니다. 일어날 것입니다. 전통적인 제조 시스템 내의 과도한 양의 재고는 많은 문제를 숨기는 경향이 있으며, 재고를 낮추면 이러한 문제를 발견하기 시작할 것입니다.

다음 섹션에서는 계산의 개별 부분에 대한 정보를 얻는 방법과 시스템을 지속적으로 개선하는 방법에 대한 몇 가지 제안을 다룹니다.

일일 수요는 Kanban 수량을 계산하는 데 필요한 시간에 따라 변동합니다.

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간판 수량 계산

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Kanban에 대한 일일 수요 계산

비즈니스 내의 다른 중요한 계산에서와 마찬가지로 수치가 무엇인지 추측 만하지 말고 사실을 파악하십시오. 대부분의 회사는 각 구성 요소의 수요에 대한 기록 데이터를 가지고 있거나 완성 된 품목의 판매 수치에서 계산할 수 있습니다.

수요는 시간이 지남에 따라 분명히 변할 것이며 계절에 따라 변할 수도 있습니다. 평균? 최고? 또는 다른 것? 글쎄, 이것은 당신이 얼마나 안전하고 매일 수요에 얼마나 많은 변화가 있는지에 달려 있습니다. 전체적으로 우리는 모든 일일 수요의 90 % -95 %를 포괄하는 수치를 취하려고합니다. 이것은 우리의 Kanban 계산이 대부분의 상황에서 강력 함을 의미합니다 (안전 계수를 잊지 마십시오).

분명히 수요가 많을수록 Kanban 시스템의 신뢰성이 떨어집니다. 구성 요소에 대한 Kanban 수량을 계산하면 너무 크면 단순한 빈 또는 카드 시스템에 대한 다른 접근 방식이 필요할 수 있습니다. 수요 변동이 많을수록 우리가 사용해야하는 안전 계수가 높아지지만 재고 수준이 높아집니다.

간판 리드 타임 그래프

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Kanban에 대한 리드 타임 계산

당신의 일일 수요에 관해서는, 진정한 사실을 얻으십시오. 필요한 구성 요소를 생산하기위한 실제 리드 타임은 얼마입니까? 시간이 지남에 따라 얼마나 변합니까? 데이터의 신뢰성이 높을수록 일일 수요와 마찬가지로 리드 타임의 90 % -95 %를 포함하는 수치를 취하십시오. 이것이 엄청나게 다양하다면 공정 신뢰성과 관련하여 문제가 있거나 표준 운영 공정이 부족한 것입니다. 변동이 많을수록 Kanban 계산의 신뢰성이 떨어지고 재고 부족으로 어려움을 겪을 가능성이 높아집니다.

간판 안전 계수 계산

Kanban Calculation의 안전 계수는 시스템에 대한 신뢰도를 반영해야합니다. 전체 신뢰도가 있고 리드 타임과 일일 수요에 변동이 거의없는 경우이 계수를 1로 설정할 수 있지만 수요가 변동이 심하고 신뢰할 수없는 경우 리드 타임은 재고 부족으로 인해 어려움을 겪지 않을 것이라고 확신하는 지점까지이 요소를 늘려야합니다.

Kanban을 계산할 때 고려해야 할 사항은 프로세스의 신뢰성, 품질 성능, 고객이 갑작스럽게 높은 요구 사항을 요구할 수 있는지, 프로세스를 반복 할 수 있는지, 표준 운영 프로세스가 있는지 등입니다. Kanban을 운영하는 데 이상적 일수록 안전 계수가 커야합니다.

Kanban 시스템없이 재고가 문제를 숨 깁니다.

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Kanban으로 재고 감소로 밝혀진 문제

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재고 감소를 위해 Kanban을 사용하여 개선 추진

린 제조의 일부로 JIT (Just in Time)를 구현하는 주요 목표 중 하나는 재고를 줄이는 것입니다. 그러나 우리는 재고를 사용하여 잘못 정의 된 프로세스, 신뢰할 수없는 장비, 시간에 따른 긴 변경, 잘 훈련되지 않은 작업자 및 기타 여러 문제와 같은 프로세스의 다양한 문제에 대해 우리를 버퍼링합니다. 위에서 논의한 것처럼 이러한 문제가 많을수록 Kanban 수량을 계산할 때 사용해야하는 안전 계수가 커집니다. 잠재적 인 문제가 많으면 재고 수준이 매우 높아집니다.

따라서 이러한 수준을 높이는 이유를 살펴보고 시스템의 재고량 감소 효과를 예측해야합니다. 이 프로세스를 시작할 때 시스템 내의 문제가 무엇인지 파악하고 하나씩 해결할 수 있으며,이를 통해 재고 수준과 Kanban 수량을 줄일 수 있습니다.

간판 수량을 줄이는 방법

일반적으로 우리가 직면하게 될 문제는 시간과 품질의 변화를 줄이기 위해 표준 작업을 정의하는 것입니다. SMED (Single Minute Exchange of Die) 기술을 사용하여 설정을 줄여 소요 시간과 전체 시간의 변동을 모두 줄입니다. 프로세스의 신뢰성을 개선하고 추가 변동을 줄이기 위해 TPM (Total Productive Maintenance)을 구현합니다. 그런 다음 Kaizen 및 기타 여러 도구를 검토하여 변동, 지연 및 기타 문제를 계속 줄일 수 있습니다.

Kanban 비디오를 사용하여 시스템 가져 오기

계산시 Kanban 안전 계수 줄이기

개선 할 때마다 안전 계수와 시스템의 재고량을 줄일 수 있습니다. 처음에는 예측 방식으로이를 수행하여 문제가되기 전에 명백한 문제를 예상하고 해결 한 다음 재고를 떨어 뜨릴 수 있습니다. 수준.

명백한 문제가 제거됨에 따라 Kanban bin 수량 계산을위한 안전 계수를 줄이고 Kanban 크기를 줄입니다.

명백한 문제가 해결되면 재고 바다 바닥에 숨어있는 암석처럼 밝혀 질 시스템의 다른 문제를 강조하기 위해 통제 된 방식으로 재고를 계속 삭제해야합니다. 지속적으로 재고를 줄임으로써 이러한 문제를 지속적으로 강조하고 개선을 추진할 것입니다.

Kanban / Takt 시간 계산

Kanban 계산, JIT 및 린 제조에 대한 추가 리소스

다음은 비즈니스 지원 및 린 제조 리소스에 대한 유용한 링크입니다.

Cambridge University의 엔지니어링 부서에있는 Manufacturing Improvements Institute for Manufacturing은 Kanban 또는 기타 린 제조 또는 비즈니스 개선 도구에 도움을 줄 수있는 훌륭한 리소스입니다.

영국의 Quality Institute Chartered Quality Institute는 비즈니스 조언 및 지원의 또 다른 출처입니다. 그들은 그들의 이벤트, 출판물 및 많은 회원을 통해 많은 조언을 제공 할 수 있습니다.

American Quality Society American Society of Quality는 영국과 동일한 방식으로 간판과 같은 비즈니스 개선 아이디어를 구현하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

비즈니스 혁신 및 기술 개선 영국 비즈니스 혁신 및 기술 부서는 Kanban과 같은 기술 교육을위한 자금 지원을 위해 정부 또는 유럽 자금에 도움과 지원을 제공 할 수 있습니다.

린 제조 개선 영국 제조 자문 서비스는 아마도 제조업에 연락하기 가장 좋은 곳일 것입니다. 그들은 Kanban과 같은 린 도구로 조언과 물리적 지원을 제공 할 것입니다.

Business Improvements UK Business Link는 칸반을 구현하기위한 도움을 찾고 교육이나 컨설팅 비용을 지불 할 자금을 찾는 데 도움을 줄 수 있습니다.

US Business Improvement US Business Link는 영국 비즈니스 링크와 유사한 방식으로 설정되며 거의 동일한 방식으로 귀하를 도울 수 있습니다.

모터 제조업체 및 상인; Society of Motor Manufacturers and Traders에는 Lean 및 Kanban 구현에 도움이 될 수있는 많은 리소스와 출판물이 있습니다.

Automotive Industry Action Group Automotive Industry Action Group은 SMMT와 거의 동일한 방식으로 여러분을 도울 것입니다. 자동차 산업은 많은 린 제조가 개발되고 실행되어 여기에서 많은 리소스를 사용할 수 있습니다.

이 링크는 린 제조, Just in Time 및 Kanban에 대한 자세한 정보를 찾는 데 도움이되어 비즈니스를 개선하는 데 도움이됩니다. 칸반 계산을 올바르게하고 재고 수준을 낮추기 위해 안전 계수를 계속 조정하는 것을 잊지 마십시오.