heijunka 보드 또는 상자를 사용하여 레벨링 생산

Heijunka 생산 레벨링

볼륨 및 제품 혼합과 관련하여 생산 평준화 (Heijunka)는 JIT (Just In Time) 및 린 제조를 구현하여 시스템 내의 낭비 비용을 제거하고 고객 요구 사항을보다 잘 충족 할 수 있도록 지원하는 중요한 부분입니다.

린 제조는 폐기물 제거에 도움이되지만, 우리가하는 일의 대부분 (Muda 및 7 가지 폐기물)을 구성하는 것은 명백한 비 부가가치 작업 일뿐만 아니라 Mura의 낭비 (불균일성)이기도합니다. 무리 (과부하).

생산 평준화 또는 Heijunka는 Mura의 감소에 관한 것이며, 이러한 불균일성을 제거하기 위해 프로세스 전반에 걸쳐 수요를 부드럽게합니다.

왜 Heijunka?

생산 평준화 또는 Heijunka는 고객 및 관리 프로세스에서 발생하는 과도한 수요 변동을 제거하기 위해 필요합니다. 제품 혼합 및 전체 볼륨과 관련된 수요의 변화는 프로세스 내에서 다른 많은 낭비를 야기합니다.

생산 수요가 고르지 않으면 많은 문제가 발생하고, 직원이 과로하고, 초과 근무를하고, 가사 및 일반 유지 보수를 수행 할 수 없으며, 부주의로 인한 결함이 발생하는 날이 있습니다. 그런 다음이 패닉을 공급 업체 및 하위 조립 영역에 긴급 주문 및 대량 배치 요구 사항의 형태로 전달합니다. 우리는 종종 고객이 다른 제품을 요구하는 동안 필요하지 않은 대량의 제품을 생산하는 경우가 많습니다.

결국 우리는 수요가 적은 기간에 접어 들거나 공급 업체의 실패로 인해 작업 속도를 늦추고 직원이 시간을 표시하여 사용 가능한 작업을 하루를 채 웁니다.

Heijunka 또는 생산 평준화는 공급 업체에서 고객까지 원활한 생산을 위해 Just in Time 및 Lean Manufacturing의 일부로 구현하는 프로세스입니다.

불균형의 원인

Heijunka는 생산을 원활하게합니다 (하키 스틱 그래프)

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Heijunka를 통해 평활화되는 일일 수요

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Heijunka로 리드 타임 변동 감소

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고르지 않은 원인을 제거하는 Heijunka

Mura (불균형)는 많은 조직에서 종종 자해를 일으키며, 이러한 수요 변동을 유발하도록 시스템을 설계하고 고객이 요구하는 변동에 대처할 수있는 프로세스를 설계하지 못하므로 Heijunka를 사용하여 레벨을 생산해야합니다.

대부분의 비즈니스에서 우리의 경영진은 생산 목표를 달성하는 능력으로 측정되므로 월말에는 이러한 목표를 달성하거나 초과하기 위해 미친 듯이 서두르 며 회계 연도 말에는 더 큰 추진력이 있습니다!

이것이 우리를 무엇으로 만드는가? 공급 업체의 제품과 하위 조립품 및 기타 구성품이 소진되어 다음 달 초에 부족하게됩니다. 그러면 주요 생산 영역은 느리게 진행되는 반면 다른 영역은 공급을위한 초과 근무 시간이 많이 소요됩니다. 최종 조립 영역. 특히 공급 업체의 경우 다음 달에 이러한 문제를 방지하기 위해 배치 크기를 늘립니다. 그러나 종종 이러한 배치 크기의 증가는 다른 영역의 부족을 유발하여 짧은 시간에 제조해야하는 등의 작업을합니다.

그런 다음 달이 진행됨에 따라 주요 생산 영역에 대한 제품이 더 많이 나오기 시작하고 최종 조립 등을 지원하기 위해 하위 조립 영역의 개인 초안을 작성하여 숫자를 다시 얻기 위해 생산을 다시 늘립니다.

이 전형적인 "하키 스틱"패턴은 많은 회사에서 볼 수 있지만 여전히 문제가 발생한다는 것을 알고 있습니다.

그런 다음 문제를 더욱 복잡하게 만듭니다. 완성 된 재고에는 일반적으로 느리게 이동하는 품목이나 "만기"에 근접한 품목이 포함되어 있으므로 판매 인센티브를 사용하여 일반적으로 수요에 더 많은 변동을 일으 킵니다.

회사가 고객이 원하는 것을 원하는 시간에 실제로 제공 할 수 없다는 것은 고객이 공급 업체에 비현실적인 요구를하고 짧은 리드 타임에 과도한 수량을 주문하고 실패를 예상한다는 것을 의미합니다. 그러나 날짜를 맞추면 아직 몇 주 동안 필요하지 않으므로 배달을 보류하라는 메시지가 표시됩니다! 한편 다른 고객은 아직 시작하지 않은 제품을 배달하기 위해 소리를 지르고 있습니다.

Heijunka 생산 평준화는 비즈니스 전반에 걸쳐 고르지 않은 생산으로 이러한 문제를 제거하고 안정적인 출력을 제공하는 방법입니다.

Heijunka를 구현하지 않는 비용

위에 표시된 문제가 있으면 비즈니스 비용이 엄청날 수 있습니다. 결국 우리는 완성 된 부품과 구성 부품을 대량으로 보유하게되는데, 모두 자금을 조달해야합니다. 우리의 프로세스와 기계는 작업자가 피크 시간에이를 수행 할 시간이없고 종종 느린 경우 다른 영역으로 이동하기 때문에 적절한 유지 보수와주의가 부족하여 기계가 불안 정해져 결함과 고장이 발생하기 시작합니다. 이것은 악순환이되고, 문제를 극복하는 데 필요한 시간은 중요한 유지 보수 및 간단한 관리를 수행하는 시간을 더욱 줄여줍니다.

운영자는 종종 익숙하지 않은 프로세스로 이동하고 과로하고 (Muri – Overburden) 실수를하여 추가 문제와 비용을 유발하기 시작합니다.

변동에 대비하기 위해 필요한 대량의 자재는 더 많은 비용을 들여 저장, 이동 등을해야합니다.

수요 변동에 대처하는 Heijunka

Heijunka-수요 검토

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Heijunka는 감소 된 배치 크기를 필요로합니다

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Heijunka 내에서 Kanban 시스템 구현

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Heijunka 시스템 구현

우리는 제조 공정에서 이러한 수요를 원활하게해야합니다. 이것은 약간의 생각으로 "쉽게"달성 될 수 있습니다.

JIT (Just In Time)의 기본 원칙은 제품이 재고에 보관되거나 지연되지 않고 고객이 원할 때만 고객이 원하는 것을 생산하는 것입니다. 그러나 고객 주문의 신뢰할 수없는 특성으로 인해 고객과 생산 프로세스 사이에 일종의 버퍼가 필요합니다. 이 버퍼는 시간, 물리적 제품 또는 둘 모두와 관련 될 수 있으며, 목표는 Heijunka를 사용하여 고객 수요의 변동을 완화하는 것입니다.

우리가 달성하고자하는 것은 고객에게 실패하지 않으면 서 수량과 제품 믹스 모두에서 예측 가능한 수요입니다. 이것이 Heijunka 생산 평준화가 달성 한 것입니다.

대부분의 수요는 계절에 따라 변하더라도 일정량의 예측 가능성을 가지고 있습니다. 우리가해야 할 일은 한 주 동안의 수요를 원활하게하는 것입니다 (이 그림의 목적으로 주를 사용하지만 산업이 얼마나 빠르게 움직이는 지에 따라 매일 또는 매월보고 싶을 수 있습니다). 예를 들어 평균 수요가 일반적으로 월요일에 200 개, 화요일에 100 개, 수요일과 목요일에 50 개, 마지막으로 금요일에 100 개라면 일일 평균 수요는 100 개가되고 완제품 100 개가 있어야합니다. 수요를 충족시키기 위해 주초에 재고가 있습니다.

실제 수요 속도 (Takt 시간)로 작업하기 만하면됩니다. 프로세스가 평평하게 작동 할 필요가 없으며 고객이 취하는만큼 빠르게 생산하면됩니다.

다음으로 제품 믹스를 고려해야합니다. 일반적으로 대부분의 회사는 모든 제품을 함께 일괄 처리하므로, 예를 들어 주에 300 개의 제품 A가 필요하고 150 개 또는 B 개 C 만있는 경우 각각 단일 일괄 처리로 실행됩니다.. 즉, 고객이 항목 C를 주문하고 현재 배치를 완료하고있는 경우 그는 기다려야합니다.

설정 시간을 줄임으로써 우리는 배치 크기를 훨씬 더 적은 수량으로 줄이는 영향을 줄일 수 있습니다. 단 하나의 항목이라도 Cs가 금요일에만 실행되는 대신 매일 각 항목의 조합을 실행할 수 있습니다!

따라서 이제 20A, 10B, 10C, 20A, 20B, 20A처럼 보이도록 일일 일정을 실행할 수 있습니다. 이 프로필을 매일 실행할 수 있다면 모든 사람들이 정확히 무엇을 기대해야하는지 서두르지 않고 놀라지 않을 것입니다. 고객이 품목을 주문하면 하루가 끝날 때 준비됩니다.

Heijunka Box 또는 Heijunka 보드

많은 수의 제품 변형이 존재하고 주문 유형이 상당히 다른 경우 Heijunka 상자 또는 Heijunka 보드를 사용하면 생산 계획에 도움이 될 수 있습니다. 제품을 가로로, 기간을 세로로 표시하는 간단한 상자 격자입니다. 필요한 제품은 각 기간을 채우기 위해 관련 상자에 삽입됩니다. 그런 다음 생산은 각 시간 버킷에 필요한 제품을 생산합니다.

Heijunka를 통한 고객 수요의 평활화는 완제품에 적용됩니다. JIT (Just In Time) 프로세스의 일부로 간판 시스템을 사용하면 하위 어셈블리 영역 및 공급 업체에서 끌어 올릴 수 있으며 여기에서 큰 재고에 대한 변동과 필요성을 줄일 수 있습니다.

이 프로필은 정기적으로 모니터링하고 업데이트하여 시간에 따른 수요 변화가 조정되도록해야하며, 매월 수치를 검토하여 지속적인 적합성을 보장해야합니다.

일부 회사는 수요가 너무 다양하기 때문에이를 수행 할 수 있다고 부인하지만, 위와 같이 처리 할 수있는 사업의 꾸준한 예측 가능한 부분이 종종 있습니다. 나머지 변동은 일반적으로 실패 할 것으로 예상하여 자체 수요를 원활하게 처리하지 못하는 회사에서 발생합니다. 자신의 프로세스에서 작업하는 것만 큼 수요를 원활하게하기 위해 고객과 협력하는 것이 중요 할 수 있습니다.

Heijunka 비디오

헤이 준카 Links

다음은 비즈니스 지원 및 린 제조 리소스에 대한 유용한 링크입니다.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ 제조 연구소

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ American Society of Quality

www.nam.org/ 미국 제조업 자 협회

www.bis.gov.uk/ 영국 비즈니스 혁신 및 기술부

trade.gov/ 미국 국제 무역국

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home 영국 비즈니스 링크

www.business.gov/ 미국 비즈니스 링크

www.smmt.co.uk 자동차 제조업체 및 상인 협회

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Automotive Industry Action Group

이 링크는 JIT (Just in Time), Heijunka 구현 및 Muda, Mura 및 Muri 제거에 대한 자세한 정보를 찾는 데 도움이되며 린 제조를 구현하여 비즈니스를 개선하는 데 도움이됩니다.