더 나은 작업장을위한 품질 개선의 원천

"실패 원인의 85 %는 직원이 아닌 시스템 및 프로세스의 결함입니다. 경영진의 역할은 개인에게 더 나은 일을하도록하기보다는 프로세스를 변경하는 것입니다." -W. 에드워즈 데밍

만든 사람 Joshua Crowder

지속적인 품질 개선

특히 닷컴 붐 시대 이후로 비즈니스 (적어도 성공적인 비즈니스)는 변화하는 기관이었습니다. 요즘에는 최첨단 기술과이를 구동하는 프로세스가 몇 년 내에 쓸모 없게됩니다. 경쟁력을 유지하기 위해 기업은 제품 및 프로세스의 품질을 개선하여 이러한 추세에 맞서야합니다.

개선 방법에 대한 아이디어를 찾는 것은 직원의 아이디어를 고려하거나, 고객 불만 사항을 문서화하거나, 심지어 다른 회사의 접근 방식을 귀하의 것과 비교하는 것만큼이나 쉽습니다. 회사를위한 품질 이니셔티브를 만들 때 살펴볼 가장 좋은 점은 과거에 효과가 있었던 것입니다.

이전에 품질을 향상시킨 프로세스를 구현했는데 효과가 있었다면 회사의 다른 곳에서 구현하거나 작동하도록 수정하는 것은 어떻습니까? 내가 가고있는 핵심 단계는 "최소한의 저항 경로"입니다. 품질 개선을 시작하는 동안 할 수있는 또 다른 일은 기존 품질 절차에 대한 제약을 완화하는 방법에 대해 브레인 스토밍하는 것입니다.

품질 개선 계획을 개발할 수는 없지만 벤치마킹, 직원 피드백 및 고객 피드백을 사용하여 진행할 아이디어를 찾을 수 있어야합니다!

벤치마킹이란?

"벤치마킹"이란 비용, 생산성 및 프로세스 또는 방법의 시간을 표준 및 모범 사례와 비교하는 것을 의미합니다. 벤치마킹은 회사가 표준을 준수하는 위치를 이해하는 데 도움이됩니다. 표준이 기준 이하로 간주되는 경우 회사가 해당 표준에서 더 나은 결과를 얻으려면 지속적인 개선을 고려해야합니다.

벤치마킹을 활성화하려면 먼저 사용할 지표를 결정해야합니다. 지표는 고객 서비스가 발신자를 맞이하는 데 걸리는 시간, 단위당 결함 수 또는 측정 할 수있는 일부 유형의 메트릭을 가질 수있는 프로세스 일 수 있습니다. 프로세스 및 측정 지표가 알려지면 공급 업체, 고객 또는 프로세스와 지표를 비교할 수있는 회사를 찾을 수 있습니다. 벤치마킹은 산업 내의 유사한 회사와 함께 할 수 있지만 반드시 그럴 필요는 없습니다. 아래의 프로세스 다이어그램은 기업이 벤치마킹 프로세스를 설정하는 방법의 예입니다.

이 예는 벤치 마크 프로세스의 모습입니다. 프로세스는 다를 수 있습니다.

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벤치마킹의 프로세스 및 이점

위의 샘플 벤치마킹 프로세스 다이어그램에서 볼 수 있듯이 프로세스는 벤치마킹 할 항목에 대한 결정으로 시작됩니다. 다음으로 데이터를 수집, 모니터링 및 문서화해야합니다. 데이터가 검증되면 비교에 사용되는 메트릭 및 표준에 대한 내부 기준선을 선언 할 수 있습니다. 이제 자신의 표준을 다른 회사의 표준과 비교 한 다음 검토를 위해 결과를보고 할 수 있습니다.

벤치마킹 프로세스는 계속되고 비즈니스가 관련된 다양한 작업에 대해 계속 될 수 있습니다. 산업 내에서 생성 될 수있는 벤치 마크의 예는 플라스틱 측정의 품질과 관련이있을 수 있습니다. 실험실에서 특수한 종류의 플라스틱에 대한 충격 테스트를 완료했지만 제조업체 사양이없고 재료에 대한 과거 데이터가 없다고 가정 해 보겠습니다. 이 시점에서 플라스틱 업계에서 귀하의 표준을 비교할 수있는 다른 사람을 찾는 것이 좋습니다. 앞서 언급했듯이 벤치마킹은 유사한 측정 가능한 프로세스를 비교하기 위해 위의 차트를 완료 할 수있는 한 유사한 비즈니스를 처리 할 필요가 없습니다.

벤치마킹이 비즈니스의 경쟁력을 높이는 방법

벤치마킹은 다양한 방식으로 비즈니스의 경쟁력을 높일 수 있습니다. 다른 비즈니스 문화, 교육 프로그램 및 인식 시스템을 채택하고 테스트하여 회사가 최상의 비즈니스 관행을 찾는 데 도움을 줄 수 있습니다. 이는 집단적인 작업으로 작용하므로 회사는 유용한 피드백에 대한 대가로 데이터를 기꺼이 공유해야합니다.

고객 피드백 수집 및 사용 방법

대부분의 양질의 교육은 더 나은 고객 서비스를 기반으로합니다. 식스 시그마 및 전체 품질 관리와 같은 시스템을 개발 한 유명한 품질 전문가의 교육은 특별히 고객에게 초점을 맞추고 있습니다. 고객은 모든 제품과 서비스에 가장 적합한 용도와 유용성을 결정하는 가장 좋은 소스입니다.

기업이 제품에 대해 어떻게 생각하는지 알아 내기 위해 고객과 지속적으로 소통 할 수있는 방법은 많습니다. 아마존의 설문 조사 시스템은 미국 소매 유통 업체 중 가장 큰 시스템 중 하나입니다. 아마존은 패키지가 언제 도착하는지 알고 있으며 고객이 인내심을 잃기 전에 발생할 수있는 문제를 해결할 수 있도록 신속하게 검토를 요청합니다.

많은 기업이 고객으로부터 설문 조사 데이터를 수집하는 또 다른 방법은 소셜 네트워킹을 이용하는 것입니다. 이것은 레스토랑에서 정말 인기가 있습니다. 다른 방법으로는 음성 분석, CRM 시스템 메모, 응답 카드 및 단순히 고객과 대화하는 방법이 있습니다. 반환 된 부정적인 피드백은 실수를 수정하거나 새로운 프로세스를 만드는 데 도움이 될 수 있습니다. 고객은 또한 대부분의 제품의 미래 세대에 대한 설계 및 개선을 공식화하는 데 도움을줍니다.

직원들에게 비즈니스 개선 방법에 대한 조언을 구하는 것이 점점 더 인기를 얻고 있으며 더 많은 기업이 지속적인 개선 프로그램을 구현하고 있습니다. 또한 직원들이 더 많이 참여할 수 있도록 권한을 부여하면 성공을 위해 더 많이 추진할 수 있습니다.

직원 피드백 수집 및 사용 방법

직원은 특히 품질 및 프로세스 개선 피드백을 얻을 수있는 좋은 출처입니다. 항공 우주 제조 경험에서 얻은 한 가지 예는 품질 향상 보드입니다. 회사 전체의 모든 직원은 프로세스를 개선하거나 장비를 수정하거나 중요한 품질 또는 안전 문제를 해결하기 위해 카드를 작성할 수 있습니다.

제가 익숙한이 메커니즘은 벽에 설치된 일련의 카드 홀더였습니다. 수평 적으로 폴더는 가치 흐름으로 구분되었습니다. 직원들은 가치 흐름의 첫 번째 열에 제안을 넣었습니다. 부서 관리자가 승인하면 제안은 일련의 승인을 통해 다음 열로 이동하는 식으로 진행됩니다. 결국 제안이 모든 검토를 통과하면 건물 관리자가 아이디어를 승인하고 개선 활동의 기한을 정합니다.

직원들은 100 달러짜리 주유 카드의 대상 만받은 것이 아니라 긍정적 인 변화를 가져올 수있는 기회를 가졌습니다. 더 많은 회사가 직원들이 회사를 개선하는 데 참여하는 메커니즘을 마련해야합니다.

위의 도구는 지속적인 개선 보드입니다. 직원은 문제를 해결하고 프로세스를 개선하거나 작업 위험을 수정하는 아이디어를 제출할 수 있습니다. 카드를 작성하고 첫 번째 열에 설정하고 부서로 진행합니다. 승인.

만든 사람 Joshua Crowder

품질 서클 사용

일부 회사는 회사 내에서 품질 관련 문제를 분석하고 해결하기 위해 품질 서클을 시작합니다. 품질 서클에 참여하는 대부분의 직원은 그룹을 이끄는 관리자 또는 감독자와 함께 기술 수준이 낮습니다. 그룹이 낮은 수준의 직원으로 구성된 이유는 단순히 회사 전체에서 더 많은 문제를 직접 알고 있기 때문입니다. 이것은 대형 제조 시설이나 창고의 경우입니다.

전문가 그룹이 업무 환경에 물리적으로 참여하지 않을 때 어떤 개선 조치를 취해야하는지 스스로 결정할 수는 없습니다.

품질을 더 의식하십시오

아마도 귀사는 위의 세 가지 범주 중 하나에서 우수한 아이디어를 도출합니다. 제가 정말로 집으로 돌아 가려고하는 점은 회사가 잘하고있는 것처럼 보이더라도 새로운 유형의 품질 방법에 대해 분석해야한다는 사실입니다.

지금 개선을 시작하는 것을 게을리하는 기업은 실제로 뒤처지기 시작할 것입니다. 2030 년까지 노동 인구의 1/3이 자동화로 인해 실업자가 될 것입니다. 귀하의 회사가 동일한 기존 방법에 크게 의존하는 회사 중 하나로 남겨 진다면 성공하지 못할 것입니다. 게다가 우리는 이미 50 년 이상 품질면에서 일본에 뒤쳐져 있습니다.

© 2018 조슈아 크라우 더